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硬质阳极氧化的时间要如何控制？
你知道吗？如何控制硬质氧化时间？如果不清楚，让我们一起来看看吧！阳极氧化时间过长.容易造成松散和脱落.膜层粗糙。阳极氧化时间过短。.薄膜薄而光滑。由此可见，阳极氧化时间过长或过短对质量不利。操作时应严格控制硬质阳极氧化所需的时间。具体表明如下。
1.预阳极氧化时间(以表8-3中配方1为例)。当零件进入硬阳极氧化槽时，立即加以0.5A/dm2的电流，后25的电流，min5~8次将电流强度从0.5A/dm2递升到2．5A/dm2.这段时间不能短，否则容易造成后期成膜阶段零件短路，造成烧损，时间过长毫无意义。
2.阳极氧化成膜时间。255件。min预处理后，电流强度稳定在2.5~3A/dm2时，膜层生长从此正式开始。这段时间过长或过短对质量不利（不同工艺规范中明确规定了适当的时间）。
铝表面氧化
阳极氧化时间可根据电解液的质量浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下，随着时间延长，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但达到一定厚度后，生长速度会减慢下来，到后不再增加。铝表面氧化
铬酸阳极氧化经铬酸阳极氧化得到的氧化膜厚度为2μm~5μm空隙率低，膜层质软，耐磨性较差。由于铝的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，故该工艺适用于精密零件。下表是铬酸阳极氧化工艺规范。
硬质阳极氧化颜色：硬质阳极氧化表面的颜色，通常做的有本色及黑色；硬质阳极氧化本色，实际从灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，会导致硬质阳极氧化膜的颜色不同；另外，随着膜厚的增加，膜层的颜色也会随之变深；铝表面氧化
硬质阳极氧化 工艺流程铝工件→上挂具→脱脂/化学出油→冷水清洗→碱蚀→水洗→出光/电解抛光→水洗→硬质阳极氧化→热水水洗→去离子水洗→（染色或电解着色→水洗→去离子水洗）→封闭→冷水清洗→下挂具→吹水→烘干→质检→上油→包装→发货；
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